|
PIMEX - Visualisatie van blootstellingen in de rubber- en kunststofbranche
PIMEX staat voor Picture Mix Exposure en is een instrument voor visualisatie van blootstelling aan
gevaarlijke stoffen (stof of oplosmiddelen). Het software-instrument koppelt video-opnames van werksituaties
aan een visuele weergave van meetgegevens. De NRK heeft deelgenomen aan het PIMEX project van ArboUnie. In
dit project zijn beelden opgenomen van een aantal processtappen van de technieken: compounding,
oppervlakbehandeling, vormgeven en vulkaniseren.
De resultaten van dit project zijn via deze pagina beschikbaar. Binnen het huidige kennissysteem worden
bij stap 4 oplossingen gegeven om risico’s te beheersen. In de volgende versie van het kennissysteem zullen
de beheersmaatregelen uitgebreid worden met de hier getoonde visualisaties.
De volgende situaties van de rubberindustrie zijn aangeleverd:
Let op: gebruik uw rechter muisknop om de films te downloaden (zie ook de opmerking in de tekstbox hierboven).
Compounding: Aanvoer grondstoffen
- Storten voorbeeld 1: Aanvoer van grondstoffen door het storten in een vulsysteem. De afzuiging staat aan.
De film begint met het aanzetten van de afzuiging, waarna de concentratie gelijk daalt en steeds lager wordt.
[storten 1 (4,1 MB)]
- Storten voorbeeld 3: Idem als de vorige situatie, hier is echter de invloed van gedrag van de medewerker
te zien, waarbij het storten iets wilder gebeurt. De concentratie is een factor 1,5 tot 2 hoger dan bij
“Storten 1”.
[storten 3 (3,7 MB)]
- Storten voorbeeld 4: De invloed van het mondkapje is te zien. Er is onder het mondpakje gemeten, zodat
de concentratie aangeeft wat de medewerker daadwerkelijk inademt. Duidelijk veel minder dan buiten het kapje.
[storten 4 (3,1 MB)]
Compounding: wegen
- Wegen voorbeeld 1: Bij het afwegen van grondstoffen is een van de maatregelen gebruik te maken van
granulaat i.p.v. stof, een andere maatregel is om onder afzuiging af te wegen. Wegen 1 laat het afwegen
van granulaat zien. Hierbij komt nauwelijks stof vrij, zoals in de grafiek duidelijk te zien is.
[wegen 1 (2,4 MB)]
- Wegen voorbeeld 2: Bij “wegen 2” wordt stof afgewogen onder afzuiging. De afzuiging werkt goed: de
concentratie is bijna net zo laag als bij het afwegen van granulaat in “ wegen 1”.
[wegen 2 (2,7 MB)]
- Wegen voorbeeld 3 a en b: In deze situatie staat de afzuiging uit. De concentratie aan stof is een
factor 1,5 a 2 hoger. A en b is dezelfde opname, maar de concentratie is in de grafiek in een andere
schaalverdeling weergegeven. “Wegen 3a” heeft dezelfde schaalindeling als” wegen 1” en “wegen 2” en is
daarmee dus goed te vergelijken. “Wegen 3b” heeft om die reden dezelfde schaalindeling als “wegen 4”.
[wegen 3a (3,5 MB)],
[wegen 3b (3,4 MB)]
Compounding: mengen
- Mengen voorbeeld 1: Bij het mengen worden poeders in de menger gestort. Dit kan door open zakken in de
menger leeg te schudden of door het storten van smeltzakken via de lopende band. Meting van het stofgehalte
vindt plaats aan de zijrand van de aanvoeropening van het mengsysteem (op de film te zien) dus dicht bij de
bron. “Mengen1” laat het leegschudden van open zakken zien.
[mengen 1 (1,3 MB)]
- Mengen voorbeeld 2: Hierbij worden de smeltzakken gestort. De concentratie blijft laag (gaat daarna
pas weer omhoog). [mengen 2 (2,6 MB)]
Vormgeven: kalanderen
- Kalanderen voorbeeld 1: en van de mogelijke maatregelen bij het kalanderen is het aanbrengen van
afzuiging boven de wals. Met deze PIMEX-opname is een bronmeting naar oplosmiddelen te zien, waarbij
“kalanderen 1” de situatie met afzuiging laat zien.
[kalenderen 1 (1,2 MB)]
- Kalanderen voorbeeld 2: geeft de situatie zonder afzuiging weer: de concentratie stijgt langzaam
hoger dan bij “kalanderen 1” en er zijn meer pieken te zien in de grafiek.
[kalenderen 2 (2,5 MB)]
Oppervlakbehandeling: solutioneren
- Lassen voorbeeld 2: lassen van de rubberbanden gebeurt door handmatig met een kwast solutie
(in dit geval oliebestendige solutie met perchloorethyleen) op de randen aan te brengen. “lassen2” laat
een bronmeting zien naar oplosmiddelen, waarbij de randafzuiging aan staat. Links in beeld is het
meetslangetje dicht bij de lasrand te zien. [lassen 2
(1,7 MB)]
- Lassen voorbeeld 3: idem, maar nu in de ademzone van medewerker 1 gemeten (is te vergelijken met “lassen6”).
[lassen 3 (2,7 MB)]
- Lassen voorbeeld 4: idem, maar nu bij medewerker 2. Deze heeft de meter in zijn borstzak, iets lager
gemeten en dus dichter bij de oplosmiddelen. Bovendien heeft hij het blik met solutie hoger vast en daarbij
ademt hij meer in. De concentratie is dan ook een stuk hoger dan bij medewerker 1 in “lassen3”.
[lassen 4 (2,4 MB)]
- Lassen voorbeeld 5: In deze situatie is medewerker 2 weer gemeten in de ademzone, nu staat echter de
randafzuiging uit. Het effect hiervan is bij deze medewerker echter minder duidelijk te zien. Mogelijke
oorzaken hiervoor kunnen zijn,d at hij meer voorovergebogen over de band staat (daardoor meer inademt boven
de band en daarmee ook met zijn buik de afzuigopeningen deels afsluit).
[lassen 5 (2,0 MB)]
- Lassen voorbeeld 6: Hier is medewerker 1 weer te zien, maar nu ook zonder randafzuiging. Een vergelijking
met “lassen3” laat zien, dat nu de concentratie veel hoger is, nu de afzuiging uit staat.
[lassen 6 (2,2 MB)]
Vulcaniseren: persvulcanistaie
Tijdens het vulkanisatieproces wordt de rubber door een pers onder hoge temperatuur over een grote lengte
gerold. Een van de beheersmaatregelen is het afzuigen van de transportband. Aangezien hier de chemicaliën
niet zijn te meten met de meetapparatuur die is aangesloten op de PIMEX-set, maar de dampen wel goed te zien
zijn, zijn alleen videobeelden opgenomen. De eerste opname is genomen naast de pers, terwijl de afzuiging
aan staat. In de tweede situatie is de afzuiging uitgezet: de damp is goed te zien.
Voor NRK zijn, naast de beelden in de rubberindustrie, ook PIMEX opnames gemaakt voor de foliefabricage en
composieten. Van deze twee aspecten zijn nog niet in het kennissysteem van NRK opgenomen, maar hier zijn wel
plannen toe. De PIMEX-opnames zullen t.z.t. aan het kennissysteem worden toegevoegd. Het betreft de volgende
situaties:
Folieproces
- Wals voorbeelden 1 t/m 3: inkttoevoer aan wals via open systeem of via gesloten systeem, waarbij “wals1”
is gesloten systeem, bronmeting via lege bak. Bij“wals2” schakelt het systeem over van gesloten naar open,
de medewerker kijkt toe (blootstelling gemeten in ademzone) terwijl de bak vol loopt met inkt. “Wals3” laat
bronmeting boven open, volle bak zien.
[walsen 1 (0,8 MB)],
[walsen 3 (1,9 MB)],
[walsen 4 (2,1 MB)]
- Inkt voorbeeld 1: Inkttoever door het aftappen uit blik. Het effect van het deksel op blik plaatsen is
duidelijk te zien. [inkt 1 (2,7 MB)]
- Poets voorbeelden 1 en 3: Handmatig platen poetsen met oplosmiddel, het effect van verschillende standen
van de bronafzuiging (“poets 1a” laat alleen verplaatsing van bronafzuiging zien, “poets 1b” geeft ook het
weghalen van de bronafzuiging weer).
[poets 1a (3,4 MB)],
[poets 1b (5,0 MB)],
[poets 3 (1,7 MB)]
- Poets voorbeelden 5 en 6: schoonmaken van grote objecten in een open bak, met en zonder afzuiging
(resp. “poets5” en “poets6”). Als de afzuiging aan staat blijft de concentratie, op het moment dat de
bak geopend wordt, laag, dit in tegenstelling tot “poets6”.
[poets 5 (1,6 MB)],
[poets 6 (1,9 MB)]
Composieten
- Coat voorbeelden 2,3,5,6: Bij het handmatig aanbrengen van een gelcoat op een mal komt styreen vrij.
Bij “coat2” is te zien dat concentratie groter wordt op moment dat medewerker vooroverbuigt om er beter
bij te kunnen. Bij “coat3” wordt een gelcoat op een grote mak aangebracht, de afzuiging is rechts in beeld
te zien. Het effect van de houding op de blootstelling wordt duidelijk. Bij “coat5” staat de ruimte afzuiging
aan, te vergelijken met “coat6” waar de ruimteafzuiging uit staat.
[coat 2 (1,9 MB)],
[coat 3 (2,5 MB)],
[coat 5 (1,7 MB)],
[coat 6 (1,8 MB)]
- Stof voorbeelden 1 en 2: Hier vinden stofmetingen tijdens het schuren van kunststof plaats. De
beheersmaatregelen zijn boveninblaas, onder afzuiging, verse luchtkap. In “stof2” is gemeten onder de
luchtkap, de concentratie is dus beduidend lager.
[stof 1 (2,2 MB)],
[stof 2 (1,0 MB)]
- Gesloten mal voorbeelden 1 t/m 3: een van de betere situaties is het lamineren met een gesloten mal.
Bij “geslotenmal1” wordt de mal gevuld met hars, de concentratie wordt hoger na het roeren in de emmer.
“Gesloten mal2” laat de blootstelling tijdens het beluchten van de mal en vacuüm afhalen zien. Bij de
laatste betreft het de handelingen klemmen loshalen en openen mal.
[gesloten mal 1 (3,6 MB)],
[gesloten mal 2 (1,4 MB)],
[gesloten mal 3 (2,8 MB)]
- Lamineer voorbeelden 1 en 2: In het eerste bestand wordt hars (ca. 30% styreen) handmatig met een roller
op een gelcoat aangebracht. Vervolgens wordt een glasvezel erover heen gelegd, waarna een tweede laag wordt
aangebracht. Dit is het tweede bestand. In “lamineer1” is te zien, dat de concentratie oploopt op het moment
dat een tweede medewerker erbij komt en mee gaat doen. In “lamineer3” stijgt de concentratie als de emmer
met hars wordt bijgevuld.
[lamineer 1 (8,0 MB)],
[lamineer 2v2 (7,0 MB)]
De aangeboden PIMEX-beelden zijn tot stand gekomen door Arbo Unie i.s.m. Copycat Productions bv.
|
|